TRR Electronics Co., Ltd.

 

Nous sommes une entreprise dont les principales affaires sont la recherche et le développement, la production et les ventes de composants et de produits discrets semi-conducteurs. Notre entreprise possède des technologies de base dans de nombreux domaines tels que les WAFER, les emballages, les tests d'appareils et la conception d'applications. Nous nous engageons à la recherche et au développement, à la production, aux ventes et à la conception de solutions d'applications de nouveaux composants, et avons obtenu plus de 80 brevets d'invention autorisés nationaux.

 

Excellence technique
Notre entreprise assure une qualité de produit supérieure en tirant parti des technologies de pointe dans la fabrication, l'emballage et les tests de plaquettes, offrant aux clients des composants électroniques fiables et hautes performances.

 

Services OEM / ODM
Tirez parti de nos prouesses OEM / ODM pour donner vie à votre vision du produit. Avec des conceptions personnalisées et une fabrication de haute qualité, nous fournissons des solutions qui s'alignent parfaitement avec vos besoins de marque et de marché, garantissant un avantage concurrentiel dans un marché en évolution rapide.

 

Service de premier plan
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et une gestion complète de la production, une supervision de qualité, un système d'opération de service de vente. Que vous souhaitiez acheter des transistors ou des diodes, envoyez simplement vos besoins par e-mail et nous pouvons personnaliser le produit pour vous.

 

Qualité garantie
Nos produits ont obtenu ISO-14000; ISO-9001 IATF-16949 et autres certificats, et ont obtenu plus de 80 brevets d'invention nationale, y compris la pile de pont MB10F couramment utilisée dans l'industrie de l'alimentation, la pile de pont UMB10F / B7 utilisée dans l'industrie LED, la plus petite pile de ponts du monde IBS et une série de produits de température de jonction élevée.

 

Qu'est-ce que la résistance du film en carbone

 

Un type de résistance de carbone qui utilise un film de carbone pour limiter l'écoulement du courant électrique à un niveau particulier est connu comme une résistance de film de carbone. Ce sont des résistances de type de valeur fixe conçues à partir d'un porte-céramique à travers un film de carbone propre autour de lui. Ici, le film de carbone fonctionne comme le matériau résistif.

 

Avantages de la résistance du film en carbone
 

Rentable

L'un des principaux avantages des résistances de films de carbone est leur abordabilité. Ils sont relativement peu coûteux par rapport à d'autres types de résistances, ce qui en fait un choix populaire pour les projets budgétaires.

Stabilité

Les résistances de films de carbone ont une bonne stabilité de la température, ce qui signifie que leur valeur de résistance reste constante même lorsqu'elle est exposée à différentes conditions de température. Cela les rend fiables pour une utilisation dans un large éventail d'applications.

Large gamme de valeurs

Les résistances de films en carbone sont disponibles dans un large éventail de valeurs de résistance, ce qui les rend polyvalentes pour divers projets électroniques. Que vous ayez besoin d'une valeur de résistance élevée ou faible, vous pouvez facilement trouver une résistance de film en carbone pour répondre à vos besoins.

Réduction du bruit

Les résistances de films en carbone ont un faible niveau de bruit par rapport à d'autres types de résistances, ce qui les rend idéales pour les applications où un signal propre est essentiel. Ceci est particulièrement bénéfique dans les circuits audio où l'interférence du bruit peut affecter la qualité du son.

 

 
Types de résistance de film en carbone
 
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Résistances à usage général
Ce sont des résistances de film en carbone standard adaptées à la plupart des circuits électroniques où une résistance à usage général est nécessaire. Ils offrent une bonne stabilité et une bonne tolérance, ce qui les rend fiables pour diverses tâches telles que la limitation du courant et la division de tension.

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Résistances à haute puissance
Conçus pour gérer des niveaux de puissance plus élevés, ces résistances sont utilisées dans des situations où la résistance sera soumise à plus de chaleur ou de puissance qu'une résistance typique pourrait résister. Ils pourraient être plus grands pour dissiper efficacement la chaleur et maintenir les performances.

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Résistances de précision
Offrant une tolérance plus étroite et un coefficient de température plus faible, des résistances de film de carbone de précision sont utilisées dans des applications nécessitant une précision élevée, telles que les instruments de mesure et les circuits critiques où des valeurs de résistance précises sont essentielles.

04/

Résistances à haute tension
Spécifiquement conçus pour fonctionner en toute sécurité à des tensions plus élevées, ces résistances sont utilisées dans des environnements tels que les alimentations et les équipements de télécommunications où ils peuvent rencontrer des niveaux de tension élevés.

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Résistances en métal
Ce sont des résistances de films en carbone scellées dans un boîtier métallique pour protéger contre les facteurs environnementaux comme l'humidité et la contamination. Ils sont souvent utilisés dans des environnements difficiles ou où la fiabilité dans des conditions extrêmes est cruciale.

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Résistances ignifuges
Conçus pour résister au feu et à des températures élevées, ces résistances sont utilisées dans des applications critiques de sécurité, comme dans les systèmes de contrôle des avions ou industriels, où le risque de feu ou de températures extrêmes est présent.

 

Applications de la résistance du film en carbone

 

Avec le développement de la technologie et des études dans le domaine de l'électronique, divers autres types de résistances ont également été introduits avec de meilleures spécifications. Mais les résistances de carbone sont encore fabriquées parce que les autres types de résistances comme les résistances de film sont constituées d'éléments en spirale (c'est une bobine) et ont donc également l'inductance. Par conséquent, le marché des résistances de carbone est toujours là dans la nécessité de l'inductance la plus faible. Pour ces raisons, les résistances de carbone sont également utilisées dans diverses applications de nos jours. Certaines des utilisations sont mentionnées comme suit:

  • Protection du circuit électrique.
  • Limitation des courants électriques.
  • Pour la fourniture d'une puissance haute tension.
  • Contrôle du soudage.
Carbon Film Resistor 1/4w

 

Comment sélectionner la bonne résistance de film en carbone pour votre entreprise
 

Tolérance
La tolérance fait référence à l'écart acceptable par rapport à la valeur nominale de la résistance. Les tolérances communes varient de ± 0,1% à ± 10%. Lorsque vous choisissez une résistance, ces tolérances peuvent avoir un impact significatif sur les performances à travers la résistance de votre circuit. Les applications de précision nécessitent des niveaux de tolérance plus faibles.

 

Notations de puissance
La cote POWE indique la puissance maximale qu'une résistance peut se dissiper sans dommage. Ceci est généralement mesuré en watts (w). Pour les applications de haute puissance, vous avez besoin de résistances avec des cotes de puissance plus élevées.

 

Le coefficient de température
Le coefficient de température mesure l'importance de la valeur de résistance qui change avec la température. Les résistances avec des coefficients à basse température sont idéales pour l'environnement avec des températures changeantes.

 

Valeur de résistance
La valeur de résistance détermine l'importance du courant qui déborde à travers le circuit. Le choix de la bonne valeur de résistance garantit que votre circuit fonctionne comme prévu.

 

Calculer la résistance
La loi d'Ohm (v=ir) pour calculer la valeur de résistance requise en fonction de la tension et des spécifications de courant du circuit.

 

Résistance de valeur
Les résistances sont disponibles en valeurs standard, alors choisissez la valeur disponible la plus proche de votre demande calculée dans les ohms. Envisagez d'utiliser plusieurs résistances en série ou parallèles pour obtenir la résistance demandée. Cette approche peut vous aider à atteindre une valeur précise d'une résistance qui peut ne pas être disponible en une seule unité.

 

Raisons possibles à l'augmentation de la résistance des résistances de films en carbone

 

Oxydation
L'oxydation est un facteur qui a des effets à long terme. Le processus d'oxydation part de la surface de la résistance et s'améliore progressivement à l'intérieur. La valeur de résistance augmente après l'oxydation. Et plus le film de résistance diluant est, plus l'effet d'oxydation sera significatif. Si des matériaux organiques (plastiques, résines, etc.) sont utilisés pour le revêtement ou le potage, la couche de protection peut être perméable à l'air ou être mouillé. Bien que ces matériaux puissent jouer un rôle dans le retard de l'oxydation ou l'adsorbant du gaz, ils apporteront également de nouveaux facteurs de vieillissement liés à la couche de protection organique. Les conditions environnementales affecteront également l'intensité de l'oxydation, et la température et l'humidité élevées accélèrent le vieillissement. S'il y a beaucoup d'humidité dans l'environnement, la partie faible du film de carbone s'oxydera également, endommagera le film mince et augmenta la valeur de résistance, et même ouvrant le circuit.

 

Adsorption et désorption du gaz
Lorsqu'une résistance de film de carbone décomposée thermiquement fabriquée dans un vide fonctionne directement dans des conditions environnementales normales, il adsorbera une partie du gaz en raison de l'augmentation de la pression de l'air, ce qui augmentera la valeur de résistance. Si le produit semi-fini qui n'a pas été gravé est prédéfini à un moment approprié sous pression normale, la stabilité de la résistance du produit de résistance finie sera améliorée.

 

Film de carbone poreux (reflux)
Le film est défectueux ou dégradé, ou il existe des ions mobiles comme Na, K, Cl, ce qui rend le revêtement protecteur défectueux.

 

Fonctionnement des résistances de carbone

 

 

Lors de la construction d'un circuit électrique ou électronique à un certain but, la quantité exacte de résistance dans le circuit imprimé doit être induite. Il est accompli en utilisant des résistances de carbone, qui sont de petits composants. Ces composants sont un petit paquet de résistance qui est connecté au circuit pour limiter l'écoulement du courant d'une quantité spécifique.

 

Le carbone est déposé sur un noyau en céramique dans la résistance du carbone. Le carbone déposé est gravé dans une spirale, qui le transforme en fil enroulé sur un noyau en céramique. La hauteur, le diamètre et la longueur de la spirale de carbone varient en fonction de la résistance requise. Les capuchons en nickel sont connectés aux deux extrémités du noyau pour s'assurer que le carbone et le plomb établissent un excellent contact.

 

Matériaux de résistance de film en carbone

 

Ingrédient de base: carbone

Au cœur de chaque résistance de film en carbone se trouve son principal matériau: le carbone. Cet élément est déposé dans un film mince et continu sur un substrat non conducteur (généralement en céramique). Les propriétés uniques du carbone le rendent idéal pour contrôler précisément la résistance. Le carbone présente plusieurs avantages en tant que matériau résistif. Il a un point de fusion élevé et une faible extension thermique, ce qui le rend stable sur une gamme de températures. La capacité du carbone à subdiviser lui permet d'être ajustée avec précision pendant le processus de fabrication, ce qui entraîne des valeurs de résistance cohérentes.

 

Substrat
Le matériau du substrat est généralement utilisé 96% de la céramique de trioxyde d'alumine. Le substrat doit avoir une bonne isolation électrique en plus de l'excellente conductivité thermique à des températures élevées. Propriétés électriques et résistance mécanique et autres caractéristiques. Il est également nécessaire que le substrat soit plat et précipité avec précision. Norme pour assurer pleinement la résistance. Impression de pâte d'électrode en place.

 

Film résistif
Imprimé avec une pâte résistive avec une certaine résistivité sur un substrat en céramique, puis fritté. La pâte résistive est généralement en dioxyde de ruthénium.

 

Film de protection
Le film protecteur est couvert du film résistif, principalement pour protéger le corps résistif. Il joue un rôle de protection mécanique d'une part et rend la surface du corps de la résistance isolant d'autre part pour éviter la défaillance de la résistance en contactant avec les conducteurs voisins. Dans le processus d'électro-transition intermédiaire, il empêche également l'érosion du film résistif par le liquide électro-transition qui conduit à la dégradation des performances résistives. Le film de protection est généralement une pâte de verre à point de fusion faible, fritté par l'impression.

 

Électrode
Il s'agit de s'assurer que la résistance a une bonne soulabilité et une bonne fiabilité. Généralement, une structure d'électrode à trois couches est adoptée: couche intérieure, couche moyenne et électrode de couche externe. L'électrode de couche intérieure est l'électrode interne connectée au corps de la résistance. Le matériau de l'électrode doit être sélectionné avec un matériau qui a une petite résistance de contact avec le film de résistance, une forte force de liaison avec le substrat en céramique, une bonne résistance chimique, et est facile à effectuer des opérations d'électroples. Il est généralement en alliage argenté-palladium par l'impression et le frittage. L'électrode moyenne est une couche plaquée au nickel, également connue sous le nom de couche de barrière. Sa fonction consiste à améliorer la résistance à la chaleur de la résistance pendant le soudage, à tamponner le choc thermique pendant le soudage et à empêcher les ions argentés de migrer vers la couche de film de résistance pour éviter de provoquer le phénomène d'ablation de l'électrode interne (l'électrode interne est érodée et fondée par la soudure). La couche d'électrode externe en étain est également appelée couche soudable. Sa fonction est de faire en sorte que l'électrode ait une bonne soudabilité et prolonge la durée de vie de l'électrode. Il est généralement plaqué d'alliage à pointe d'étain.

 

Certificat
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Questions fréquemment posées

Q: Comment les résistances de films en carbone sont-elles fabriquées?

R: Les résistances de films en carbone sont faites avec un processus de dépôt. À haute température et sous une haute pression, un support en céramique est maintenu dans du gaz hydrocarboné. Le gaz (méthane ou benzène) est fissuré à une température de 1000 degrés. Le carbone cristallin est déposé pyrolytiquement sur le substrat en céramique.

Q: Quel est le coefficient de température typique pour les résistances de films de carbone?

R: En raison de l'utilisation du carbone pur, la résistance du film de carbone a un coefficient de température négatif plus élevé que la composition du carbone. Le coefficient de température résistif se situe entre 2,5 × 10-4 Ω / degré et -8 × 10-4 Ω / degré.

Q: Des résistances de film en carbone peuvent-elles être utilisées dans des applications à haute fréquence?

R: La résistance composite du carbone est une résistance de puissance de type faible à moyen qui a une faible inductance, ce qui les rend idéales pour les applications à haute fréquence, mais elles peuvent également souffrir de bruit et de stabilité lorsqu'ils sont chauds.

Q: Quelle est la stabilité des résistances de films de carbone au fil du temps?

R: Les résistances de films sont assez stables jusqu'à environ 10 mégahertz. En raison du film résistif extrêmement mince, l'effet de la peau est faible.

Q: Quelle est la cote de tension maximale pour les résistances de films en carbone?

R: Les résistances de films en carbone présentent une plage d'évaluation de puissance de 0,125 W à 5 W à 70 degrés. Les résistances disponibles vont de 1 ohm à 10 mégohm. La résistance de film en carbone a une plage de température de fonctionnement de -55 degrés à 155 degrés. Il a une plage de tension de travail maximale de 200 à 600 volts.

Q: Comment les résistances de films de carbone réagissent-elles au cyclisme thermique?

R: Les résistances de films de carbone sont affectées par le cycle thermique, ce qui peut entraîner des changements de résistance en raison de l'expansion thermique et de la contraction.

Q: Quels facteurs affectent la tolérance des résistances de films de carbone?

R: Sensibilité au bruit: Bien que les résistances du film carbone aient de faibles niveaux de bruit, ils sont plus sensibles aux facteurs externes comme l'humidité et l'humidité. Cela peut entraîner des changements dans la valeur de résistance au fil du temps, affectant les performances globales de votre circuit.

Q: Comment pouvez-vous déterminer la résistance d'une résistance de carbone?

R: Explication: Pour indiquer la valeur de la résistance et la précision en pourcentage d'une résistance de carbone, le code couleur est utilisé; Par conséquent, vert - 5; Violet - 7; Rouge - 2; Aucune quatrième bande - 20%, et la valeur de la résistance sera de 57 × 102Ω ± 20%.

Q: Les résistances de film de carbone peuvent-elles s'ouvrir?

R: Ils échouent le plus souvent en mode circuit ouvert, et la défaillance est généralement causée par l'usure du mécanisme du bras d'essuie-glace. La dérive de résistance et le bruit excessive peuvent également être un problème à mesure que le bras d'essuie-glace vieillit. Le mode de défaillance de court-circuit est à nouveau peu probable pour les résistances variables.

Q: Comment la taille physique d'une résistance de film en carbone affecte-t-elle ses performances?

R: L'augmentation du diamètre de l'élément résistif diminue également la valeur de résistance car le diamètre plus grand permet de plus de trajets de courant qui agissent comme des résistances parallèles, ce qui réduit la résistance effective.

Q: Quelle est la terminale d'une résistance?

R: Les bornes de la résistance sont chacune des lignes s'étendant du gribouillage (ou rectangle). C'est ce qui se connecte au reste du circuit. Les symboles du circuit de résistance sont généralement améliorés avec une valeur de résistance et un nom.

Q: Quelle est la sensibilité des résistances du film carbone à l'humidité et à l'humidité?

R: Les résistances de composition du carbone sont hautement hygroscopiques et des changements de valeur de résistance peuvent se produire si trop d'humidité est absorbée. Pour cette raison, il est recommandé de ne pas utiliser d'eau ou de solvants solubles dans l'eau pour nettoyer ces composants.

Q: Quelle est la température de fonctionnement maximale pour les résistances de films de carbone?

R: La résistance de film en carbone a une plage de température de fonctionnement de -55 degrés à 155 degrés. Il a une plage de tension de travail maximale de 200 à 600 volts. Des résistances spéciales de films en carbone sont utilisées dans des applications nécessitant une stabilité élevée de pouls.

Q: Quels sont les modes de défaillance des résistances de films de carbone?

R: Les modes de défaillance primaires des résistances sont les circuits ouverts et la dérive de résistance, bien que les résistances utilisées dans les applications de haute précision soient plus sujettes à la défaillance en raison des effets de dérive / vieillissement. Les résistances de film sont les plus sensibles à la dérive de résistance

Q: Les résistances sont-elles sensibles à l'ESD?

R: Cette concentration d'énergie dans une petite zone de l'élément actif d'une résistance le fait chauffer, ce qui pourrait entraîner des dommages irréversibles. Avec la tendance croissante de la miniaturisation, les dispositifs électroniques, y compris les résistances, deviennent de plus en plus petits, ce qui les rend plus sujets aux dommages ESD.

Q: Quelle est la meilleure façon de tester une résistance?

R: Pour utiliser un ohmmètre pour tester une résistance, vous devez d'abord désactiver la puissance et déconnecter la résistance du circuit. Ensuite, connectez les fils de l'ohmmètre aux fils de la résistance et lisez l'affichage, qui montrera la valeur de résistance dans les ohms ou les kilohms.

Q: En quoi les résistances du film de carbone sont-elles différentes des résistances de composition du carbone?

R: Les types de résistances composites de carbone sont très bon marché à fabriquer et sont donc couramment utilisés dans les circuits électriques. Cependant, en raison de leur processus de fabrication, les résistances de type carbone ont de très grandes tolérances, donc pour plus de précision et de résistances de grande valeur, des résistances de type de film sont utilisées à la place.

Q: Quel est le but de la reflux de la soudure?

R: Le soudage de reflux est la méthode la plus largement utilisée pour fixer les composants de montage de surface aux cartes de circuits imprimés (PCB). L'objectif du processus est de former des joints de soudure acceptables en pré-chauffant d'abord les composants / pâte de PCB / soudure, puis faisant fondre la soudure sans causer de dommages par surchauffe.

Q: Quelle est la norme pour le test de contamination ionique?

R: La méthode de test de contamination ionique est reconnue comme un outil de contrôle de qualité et de processus critique. L'IPC-J-STD001 standard international indique que les assemblages doivent être nettoyés à une valeur de<1.5µg/cm2 of NaCl equivalence.

Q: Quelle est la durée de vie typique d'une résistance de film en carbone?

R: Les résistances de films en métal et en carbone ont une durée de vie moyenne de 1 000 à 10 000 heures, selon les conditions de fonctionnement et la qualité de la résistance.

Nous sommes bien connus comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de résistances de films en carbone à Shenzhen, en Chine. Si vous allez acheter une résistance de film en carbone de haute qualité en stock, bienvenue pour obtenir un devis de notre usine. De plus, le service OEM est disponible.

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