Nous sommes une entreprise dont les principales affaires sont la recherche et le développement, la production et les ventes de composants et de produits discrets semi-conducteurs. Notre entreprise possède des technologies de base dans de nombreux domaines tels que les plaquettes, les emballages, les tests d'appareils et la conception d'applications. Nous nous engageons à la recherche et au développement, à la production, aux ventes et à la conception de solutions d'applications de nouveaux composants, et avons obtenu plus de 80 brevets d'invention autorisés nationaux.
Excellence technique
Notre entreprise assure une qualité de produit supérieure en tirant parti des technologies de pointe dans la fabrication, l'emballage et les tests de plaquettes, offrant aux clients des composants électroniques fiables et hautes performances.
Services OEM / ODM
Tirez parti de nos prouesses OEM / ODM pour donner vie à votre vision du produit. Avec des conceptions personnalisées et une fabrication de haute qualité, nous fournissons des solutions qui s'alignent parfaitement avec vos besoins de marque et de marché, garantissant un avantage concurrentiel dans un marché en évolution rapide.
Service de premier plan
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et une gestion complète de la production, une supervision de qualité, un système d'opération de service de vente. Que vous souhaitiez acheter des transistors ou des diodes, envoyez simplement vos besoins par e-mail et nous pouvons personnaliser le produit pour vous.
Qualité garantie
Nos produits ont obtenu ISO-14000; ISO-9001 IATF-16949 et autres certificats, et ont obtenu plus de 80 brevets d'invention nationale, y compris la pile de pont MB10F couramment utilisée dans l'industrie de l'alimentation, la pile de pont UMB10F / B7 utilisée dans l'industrie LED, la plus petite pile de ponts du monde IBS et une série de produits de température de jonction élevée.
Une résistance de film métallique est une composante électrique passive à deux terminaux. Il est conçu pour fournir une résistance spécifique. La résistance du film métallique est construite en déposant une couche isolante d'oxyde ou de nitrure, qui est ensuite recouverte d'un film métallique résistif et terminée avec une deuxième couche isolante, généralement de l'oxyde. Ces composants sont utilisés dans les filtres actifs, les circuits de précision et les applications de synchronisation.
Avantages de la résistance du film métallique
Précision et stabilité
L'un des principaux avantages des résistances de films métalliques est leur précision et leur stabilité supérieures. Ces résistances maintiennent leur valeur de résistance spécifiée dans une large gamme de conditions de fonctionnement, garantissant des performances cohérentes et fiables dans une large gamme de circuits électroniques. Cette précision est essentielle dans les applications où les valeurs de résistance précises sont essentielles pour des fonctionnalités optimales.
Bruit bas
La réduction du bruit est souvent une considération importante dans les circuits électroniques. Les résistances de films d'oxyde métallique excellent à cet égard, avec des niveaux de bruit plus faibles par rapport à d'autres types de résistances. Cette fonctionnalité rend les MOF particulièrement adaptés aux applications où la clarté du signal est critique, telles que les amplificateurs audio, les circuits de capteur et les systèmes de communication.
Stabilité à haute température
Les fluctuations de température peuvent avoir un impact significatif sur les performances des composants électroniques. Les résistances de films d'oxyde métallique ont une stabilité à haute température, garantissant que leurs valeurs de résistance restent cohérentes même dans des environnements à haute température. Cela les rend idéaux pour les applications où il est essentiel de maintenir les performances dans des conditions thermiques variables.
Durabilité et fiabilité
La fiabilité est une pierre angulaire de la conception électronique, et les résistances fixes du film d'oxyde métallique offrent une excellente durabilité et une fiabilité. Le revêtement de film d'oxyde offre une couche de protection qui améliore la résistance aux facteurs environnementaux tels que l'humidité et les contaminants. Cette structure robuste aide à prolonger la durée de vie des MOF, ce qui en fait un choix supérieur pour les systèmes électroniques critiques.
Large gamme de valeurs de résistance
La polyvalence est une caractéristique clé des résistances de films d'oxyde métallique, car elles se présentent dans une large gamme de valeurs de résistance. Cette polyvalence permet aux ingénieurs et aux concepteurs de sélectionner des résistances qui correspondent précisément à leurs exigences d'application spécifiques. Qu'il s'agisse d'un circuit de précision à haute résistance ou d'un circuit de puissance à faible résistance, les MOF proposent des options pour répondre à une variété de besoins.
Performance stable à long terme
Dans les systèmes électroniques, la stabilité à long terme des composants est critique. Les résistances de films d'oxyde métallique ont une excellente stabilité à long terme, conservant leurs caractéristiques de performance sur une plus longue période de temps. Cela garantit que les appareils et les systèmes électroniques construits avec les MOF continuent de fonctionner de manière fiable au cours de leur vie.
Solution rentable
Non seulement les résistances de films d'oxyde métallique offrent une gamme de fonctionnalités premium, mais elles sont également une solution rentable. Leur durabilité, leur fiabilité et leur précision en font un investissement intelligent pour les applications qui exigent la qualité mais ont toujours des considérations budgétaires.
Applications de résistances de films métalliques
Larges applications
Les résistances de films métalliques sont utilisées dans presque tous les circuits qui nécessitent une résistance, y compris les alimentations et autres circuits. Ils sont également utilisés pour protéger les composants électroniques sensibles contre les dommages par des tensions dangereuses. Les résistances de films métalliques existent depuis longtemps, mais ne sont devenues populaires que ces dernières années. La raison en est qu'ils sont moins chers que les autres types de résistances et sont très fiables. Cela signifie qu'ils peuvent être utilisés dans une variété d'applications, y compris l'électronique automobile et les circuits informatiques. Sa résistance au courant électrique lui permet d'être utilisée dans tout, de l'équipement industriel à l'électronique grand public. Ces résistances sont utilisées dans différents types d'équipements dans différents domaines, tels que l'industrie, l'automobile militaire, l'audio professionnel et la vidéo.
Applications industrielles
Les résistances de films métalliques sont souvent utilisées dans les équipements industriels. Ils aident à réguler le flux d'électricité et à prévenir les dommages de la surchauffe. Les résistances de films métalliques sont également souvent utilisées dans les appareils électriques car ils aident à protéger les moteurs et autres parties de la machine.
Applications d'électronique grand public
Les résistances de films métalliques sont largement utilisées dans une variété d'électronique grand public, y compris les téléphones portables, les ordinateurs portables et les téléviseurs. Ils aident à réguler le flux d'électricité dans ces appareils et à les empêcher de surchauffer lorsqu'ils sont utilisés pendant de longues périodes à des niveaux de puissance élevés.
Comment sélectionner les bonnes résistances de films métalliques pour votre entreprise
Choisir une résistance
La propriété électrique d'une résistance est sa résistance. La résistance entrave ou restreint l'écoulement du courant. Son unité est ohms (Ω).
Les valeurs d'impédance des résistances de mesure du courant sont généralement dans la plage de quelques milliarhms. Pour réduire l'impédance, les coussinets de la résistance sont également souvent situés sur le côté long du composant.
Choisir une puissance de résistance
La puissance de la résistance (parfois appelée puissance de la résistance) est définie comme la quantité de chaleur qu'un composant résistant peut se dissiper indéfiniment sans dégrader ses performances. Par conséquent, il faut prendre soin de choisir une résistance avec une note de puissance suffisante, le choix de 0,5 W lorsque 1W pourrait être nécessaire entraînera une défaillance dans le temps.
Choisir une tension de résistance
Une autre classification importante à considérer lors du choix d'une résistance est la valeur de tension. La fiche technique donne une limite à la tension de fonctionnement maximale. Il s'agit de la tension réelle appliquée à la résistance.
Choisir une tolérance à la résistance
Il n'y a pas de résistance parfaite, donc la tolérance doit également être prise en compte lors du choix d'une résistance. Les résistances sont disponibles dans différentes tolérances, telles que 10%, 5%, 1%, 0,1%, etc. La norme MyProto utilise des résistances de tolérance à 1%.
Choisir une température de résistance
Lorsque vous choisissez une résistance, n'oubliez pas la plage de température de fonctionnement. Le coefficient de température est également répertorié dans la fiche technique.
Style de montage de la résistance et taille physique
Le style de montage est également un facteur de sélection d'une résistance. Vous voudrez peut-être un dispositif de montage de surface ou un composant à piste à travers. Parfois, le choix dépend de l'application, de la puissance ou de la disponibilité des pièces. La taille physique est également une considération importante, en particulier dans les produits où l'espace est critique. Les résistances de puces (comme 0402, 0603, 1206, 1210, etc.) sont de petite taille mais ont une puissance et une tension limitées. Les résistances à piste, les supports de dissipateurs de chaleur ou les supports de châssis sont de plus grande taille mais ont une dissipation de puissance et des cotes de tension plus élevées.
Conditions spéciales Avertissement
Ce produit est conçu et fabriqué pour une utilisation générale et standard dans des équipements électroniques généraux (tels que l'équipement AV, les appareils électroménagers, l'équipement de bureau, l'équipement d'information et de communication), et peut ne pas convenir aux conditions spéciales suivantes. Avant d'utiliser le produit, vérifiez soigneusement les effets sur sa qualité et ses performances et déterminez si ces produits peuvent être utilisés.
1. Dans des liquides tels que l'eau, l'huile, les produits chimiques ou les solvants organiques.
2. En lumière directe du soleil, à l'extérieur ou en poussière.
3. Dans l'air salé ou l'air contenant des concentrations élevées de gaz corrosifs tels que Cl2, H2S, NH3, SO2 ou NO2.
4. Environnement de décharge électrostatique (ESD).
Ces composants sont sensibles à l'électricité statique et peuvent être endommagés par un choc électrostatique (ESD). Veuillez prendre des mesures pour éviter l'un des environnements ci-dessus. Les composants plus petits sont plus sensibles aux environnements ESD.
5. Environnement électromagnétique.
Évitez tout environnement où des ondes électromagnétiques fortes existent.
6. Dans un environnement où ces produits provoquent une condensation.
7. Sceller ou enrobage de ces produits avec des résines ou d'autres matériaux, ou des circuits imprimés sur lesquels ces produits sont montés, peuvent amener ces produits à générer de la chaleur de Joule lorsque l'alimentation est fournie. Placez ces produits avec soin afin que leur chaleur n'affecte pas les autres composants.
Température et gestion de la chaleur
Placez ces produits avec soin afin que leur température ne dépasse pas la plage de température classifiée en raison de l'influence des composants de génération de chaleur adjacents. N'installez ni ne placez des composants générateurs de chaleur ou des objets inflammables, tels que des fils recouverts de vinyle, près de ces produits.
Lignes directrices sur la soudure et le nettoyage
Notez que la soudure impure, le flux hautement actif à base d'halogène ou le flux soluble dans l'eau peuvent dégrader les performances ou la fiabilité du produit. Sélectionnez soigneusement le nettoyeur de flux utilisé après le soudage. Les nettoyants inappropriés peuvent dégrader les performances ou la fiabilité. En particulier, lorsque vous utilisez des nettoyeurs à eau ou à l'eau, veillez à ne pas quitter les résidus d'eau. Sinon, les performances de l'isolation peuvent être dégradées.
Matériau des résistances de films métalliques
Composition de résistance de film métallique
Les résistances de films métalliques sont généralement faites de chrome de nickel, mais d'autres matériaux tels que le nitrure de tantale sont également utilisés. Le film de résistance est imprimé sur un substrat isolant qui peut être cylindrique ou plat.
Réglage de la valeur de résistance
Le matériau résistant est une combinaison de matériau en céramique et de métal, de sorte que ces résistances sont également appelées Cermets. Comme pour le film de carbone, la valeur de résistance est ajustée en coupant un motif en spirale dans le film. Cela peut être fait avec un abrasif ou un laser.
Titre: Réglage de la valeur de résistance.
Caractéristiques de performance
La stabilité, le coefficient de température et la tolérance sont meilleurs que le film de carbone. Les tolérances typiques sont comprises entre 0,5% et 2% et le coefficient de température se situe entre 50 et 100 ppm / k. La stabilité est inférieure à celle des résistances avec des câbles, mais les caractéristiques à haute fréquence sont meilleures.
Certificat
Questions fréquemment posées
Nous sommes bien connus comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de résistances de films métalliques à Shenzhen, en Chine. Si vous allez acheter une résistance de film métallique de haute qualité en stock, bienvenue pour obtenir des devis de notre usine. De plus, le service OEM est disponible.